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      技術文章

      影響旋轉蒸發儀蒸餾效率的主要因素

      技術文章
       旋轉蒸發儀的蒸餾效率決定了每天可以蒸餾的樣品數量。 在同一溶劑下,蒸餾效率越高,越能蒸餾更多的樣品。 影響旋轉蒸發儀蒸餾效率的主要因素是什么?
       
      1 .系統的真空值
      真空度是旋轉蒸發儀重要的工藝參數,用戶經常遇到無法達到真空度的問題。。 這通常與所用溶劑的性質有關。 水、乙醇、醋酸、石油醚、等,一般的真空泵無法抵抗強力的有機溶劑,因此選擇具有強耐腐蝕性的特殊真空泵,推薦水循環真空泵。
       
      在結構上,旋轉蒸發儀的密閉空間由蒸發瓶、蒸發管、密封環及電容管、真空緩沖瓶、真空泵及真空管等玻璃成分構成,其中影響系統真空的重要且可變化
       
      真空泵和真空控制器:真空泵的極限越低,系統的真空值越低。 蒸餾時,必須通過真空控制器設定適度的真空值,確保蒸餾效率,避免沸騰。 現在,隔膜真空泵的真空限制低到2mbar,循環水泵的真空約為50mbar(0.095kpa )。 如果預算允許,需要真空控制器或真空閥,可以控制蒸餾所需的系統真空值。
       
      密封圈:作為承擔蒸發管和冷凝管的關鍵密封件,其耐磨損性和耐腐蝕性是關鍵。 一般作為密封圈使用的材料是PTFE和橡膠。 很明顯,PTFE具有更好的耐磨性和耐腐蝕性。 有些制造商在具有更好耐磨性的密封圈中增加了不銹鋼緩沖面板.。
       
      真空管材料:一般來說,制造商沒有真空管作為標準。 硅橡膠管的老化效率比橡膠管慢,所以當然是自己購買它們時的第1個選擇。
      2 .加熱壺溫度
      加熱壺的溫度越高,溶劑的蒸餾效果越快,但考慮到對象成分的熱靈敏度和操作的安全性,常見的溫度是60℃。 另外,溫度超過80℃時,將硅油用作介質會產生清洗問題,一般建議降低真空值,建議達到更快的蒸餾效率。 現在市場上較好的隔膜泵具有2mbar的極限真空,DMF可以在常溫下蒸餾。
       
      蒸發瓶的轉速
      蒸發瓶的轉速越快,瓶內表面的濕潤區域和加熱區域就越大。 但是同時,液體膜越厚,熱傳遞溫差越大。 由于具有不同粘度的材料,有較佳的轉速。 而且,旋轉力由電機提供。 市場上有直流無刷電機、交流電機、步進電機,不均勻。 直流無刷電機的反饋是比較好的,維護是10年免費的。
      4 .冷卻介質的溫度
      為了確保蒸餾效率,一般來說,為了迅速冷凝高溫蒸汽,降低蒸汽對系統真空的影響,建議將冷卻介質和加熱壺的溫差保持在40℃。
       

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